Indo-MIM在最近结束的2015年加利福尼亚州圣地亚哥粉末冶金和颗粒材料世界大会（PM2015）上获得了六项MPIF PM设计卓越奖。

Grand Prize in Off-Highway Segment : Indo-MIM赢得了四个MIM组件 – 捕手，拉杆和新的底盖和车身 – 的奖项。这些组件用于非公路和农场设备的液压回路中的比例阀。形成新底座的两个部件由MIM 17-4 PH不锈钢制成，而捕手和拉杆由4605低合金钢制成。形成新基座的两个部件的所有尺寸都在as-MIM条件下实现，包括体内的内螺纹。捕手接受磨削和抛光以获得OD公差和表面光洁度，而张力杆仅需要转动操作以形成没有分型线的外螺纹。热处理性能包括最小密度7.5g / cm 3，极限拉伸强度1,550MPa，屈服强度1,400MPa，3％伸长率和42-48 HRC硬度范围。这些零件以前是通过机加工，焊接，传统PM和紧固生产的。通过完全重新设计零件以最大化MIM提供的优势，客户获得的节省估计为65％，年产量为350,000。

Distinction in Automotive Segment : Indo-MIM获得了MIM 4605低合金钢顶板的奖项，该顶板可用于美国汽车的减震器。该部件的复杂性 – 其18个孔和6个薄肋连接到中心孔周围的环 – 对完成填充提出了挑战。门控和通风系统在产生这部分无缺陷方面发挥了关键作用。它产生接近净形状，表面研磨以实现平整度，并且面对操作以实现高度公差是唯一的二次操作。热处理后，该部件的密度为7.5g / cm 3，极限抗拉强度为1,550MPa，屈服强度为1,400MPa，伸长率为3％，硬度范围为42-48HRC。该应用是MIM的新设计，与先前的加工版本相比，可提供更高的减震器重复性/精度，估计可节省25％。

Award of Distinction in Hardware Segment: Indo-MIM获得了MIM 17-4 PH不锈钢零件 – 进入工业电子锁的前后保持器奖。零件的复杂性，具有许多交叉孔和尖锐的滚花特征，需要使用多个滑块，一些滑块以不同的角度移动。这些部件接近净形状，仅需要最终压印以调节前保持器上的小变形和敲击操作。热处理性能包括密度为7.5g / cm 3，极限拉伸强度为1220MPa，屈服强度为1100MPa，伸长率为7％，硬度范围为35-40HRC。每个部件的年产量为20,000。

Award of Distinction in Recreation Segment: Indo-MIM获得了用于娱乐项目的4605低合金钢螺栓奖。通过MIM制造，该部件替换了通过将三个机加工零件钎焊在一起而生产的零件，在该过程中节省了大约35％的成本。该部件的设计具有许多交叉孔和底切，在模腔中需要复杂的侧芯匹配。该部件的热处理密度为7.5g / cm 3，极限抗拉强度为1,550MPa，屈服强度为1,400MPa，伸长率为3％，硬度范围为28-35HRC最大值。制造商每年提供60,000件产品。

Award of Distinction in Electrical Segment: Indo-MIM获得MIM 17-4 PH不锈钢外壳奖，该部分用于手机充电组件。该零件的复杂几何形状，具有薄的横截面和内部底切，是通过在特殊设计的凸轮轨道上移动的滑动滑动机构实现的。所有尺寸均在烧结状态下实现，其特性包括密度为7.5g / cm 3，极限抗拉强度为900MPa，屈服强度为730MPa，伸长率为7％，和35 HRC硬度。 MIM部件取代了早期使用钣金加工和焊接的设计，估计可节省20％的成本。每个月交付200万个零件。

Award of Distinction in Electrical Segment: Indo-MIM获得了两个部分的奖项 – 一个男性防呆设备和一个女性偏振器 – 由4340低合金钢通过MIM制成。这些部件进入了为领先的飞机制造商生产的电连接器组件。两个部件均制成净形状，所有尺寸均在as-MIM条件下实现;这包括螺纹，这些螺纹通过工具中的自动退绕形成。这些部件的最小热处理密度为7.5g / cm 3，极限抗拉强度为1500MPa，屈服强度为1350MPa，伸长率为4％，硬度范围为42-48HRC。制造商每年提供320,000件产品。